超级透明、柔性、智慧：企业信息系统的数字化转型之旅

  在数字化时代，企业信息系统的搭建已成为实现生产超级透明、超级柔性和超级智慧的关键。这一转型不仅重塑了人与人、人员与设备、人与系统、系统与系统之间的互动，还为企业带来了前所未有的运营效率和创新能力。

人与系统的连接，让客户能够通过系统实时了解产品特征、性能和价格，销售人员可以基于客户信用状况和价格折扣进行精准沟通。销售经理在流程审批前对产品价格、客户状态、交付时间等事项进行细致沟通，确保计划的准确性。计划员通过系统提供的关键件到货时间和装配车产能等信息，确认整体计划，生产入库并质检通过后，系统会自动通知销售员，确保货物库存的准确性。

系统与设备的连接，通过现场智慧终端与ERP/MES的无缝连接，实现了工厂内部生产运营信息的快速、即时自动传输。现场智慧终端不仅采集数据，还实现了人机交互、机机互联，将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。

生产管理系统的柔性化，让生产更加人性化、自主性，提高了空间利用率。系统支持定义柔性产线的产能信息、排产依据，适应小批量、多品种、个性化的生产需求。生产类型选择柔性生产后，系统可以维护产线排程信息，以工序计划/节拍产能定义柔性产线进行订单排程时的活动量公式，编制订单有限产能计划。系统还支持定义柔性产线与物料的生产关系、生产节拍及优先级，以及维护数据采集顺序、缺陷类型的定义。

系统根据订单优先级计算，进行有限产能排程，按产线产能、订单优先级正排，根据车间现场反馈的执行信息，自动滚动编排。柔性产线的首工序自动按订单顺序加工，中间工序扫码驱动加工，生产排程驱动现场物料供应，紧急插单只需调整优先级，重排计划，供料计划自动调整。系统支持配置多种排程模型，让交叉作业、顺序作业并存，工序时间实时排程，根据现场实际数据采集动态优化。

智慧电子看板的数据通过组态软件轻松定制多层显示界面，通过触控展开各种数据，实现生产数据推拉结合的呈现方式，适合工厂现场会议，也可远程监控。在现场防错方面，系统规范工件在现场的流转顺序，上料的品种、数量自动校验，机器所有程序自动匹配，图纸与任务自动下发。系统涵盖企业质量管理核心基础业务，并与采购、生产、车间、库存等业务紧密衔接，有效支撑供应链、生产制造业务，构成了面向供应链、制造企业的全流程的质量管理框架。提供全方位多层次、多组织的质量追溯管理。

通过企业信息系统的搭建，企业实现了生产管理的数字化转型，提升了生产效率，降低了成本，增强了市场竞争力，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。