精诚ERP条码质量安全追溯系统的解决方案
一个完整的流程工业综合自动化系统是由企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning System，简称ERP条码质量安全追溯系统）、制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称ERP条码质量安全追溯系统）和过程控制系统（Process Control System，简称PCS）3个系统所支撑。
目前，以企业资源计划系统（ERP条码质量安全追溯系统）为代表的信息管理系统和以先进控制、操作优化为代表的过程控制技术（PCS），在流程制造行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定成效，但忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调，经营管理层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，使企业对生产现场情况难以实时反应，因而造成企业经营管理与生产管理严重脱节，产生信息孤岛与断层现象，成为制约经营管理与生产管理进一步集成的瓶颈。基于这一现象，本设计利用微处理技术和现场总线技术设计了一个面向离散型生产制造车问，应用于MES环境下的现场数据录入终端系统。
该系统一方面为MES提供制造的现场数据信息；另一方面，从ERP条码质量安全追溯系统中获取必要的数据，以保证车间生产的正常优化运行。只有采用有效的信息录入手段和可靠的网络通讯技术，充分、实时、准确地获取企业生产中的各种数据信息。并以此为基础实现对企业生产的有效控制和管理，才能提高企业的生产力，实现企业的高度自动化生产和管理。
1 现场数据录入系统网络结构
随着微处理技术和现场总线技术的高速发展，企业信息数字化管理的实现方法与实现手段逐步变成现实。在工业生产过程中，现场工艺管理、生产质量管理等总需要将现场数据信息实时录入与传输。数据录入系统包括PC机、CAN网络和现场录入终端三部分，其网络拓扑图如图1所示。现场录入终端位于生产一线，它将生产过程中的各种现场数据录入到终端，数据经微控制器处理后，由CAN网络传输到PC机；PC机位于控制室，一方面从CAN网络接收现场终端数据，经处理后存储，另一方面向现场终端发送控制命令和相关的生产信息；CAN网络是现场终端与PC机之间数据通信的桥梁，保证了数据高速且可靠地传输。
2 现场数据录入终端系统硬件设计
以TMS320LF2407A DSP为控制器，并借助微处理器内部CAN通讯功能所构成的系统结构如图2所示。系统包括DSP模块、键盘、LCD显示、工作状态指示、CAN驱动、232通讯、掉电保护以及电源等模块。其中，键盘完成数据的人工录入和必要的入枫交互（如系统设置、工作模式选择、数据查询等）；LCD完成数据和图表的显示，更好的实现人机对话；工作状态指示是对系统工作状态的显示，如在线、掉电、通讯、待机、死机等；CAN通讯实现各终端系统与CAN总线的高速通讯功能；232通讯完成终端与PC机之间的数据通讯功能；掉电保护是当系统掉电时对相关数据进行保存，并在系统重启时为系统恢复提供必要的参数。
