ERP系统主生产计划功能设计

主生产计划（MPS）是重要的计划层次。粗略来说，它承接销售计划、销售预测、客户订单、生产规划的需求，回答了将要生产什么的问题。主生产计划起着承上启下、由宏观到微观过度的作用。一方面它作为生产部门生产的依据，使得生产计划和能力符合销售计划要求的优先顺序；另一方面它为销售部门提供生产、库存、可供销售量等咨讯，作为同客户洽谈的依据。所以，主生产计划是联系市场销售和生产制造的桥梁，使得企业的生产活动符合不断变化的市场需求。运行主生产计划时往往运行粗能力计划。只有按时段平衡了供应和需求的主生产计划，才能作为下一计划层次物料需求计划的输入资讯。这要求主生产计划必须是切实可行的，需求量和需求时间都是符合实际的。

主生产计划的计划对象是独立需求物料，即“最终项目”。在大多数制造企业，独立需求物料指产品、备品备件，或者是产品系列的基本组件和通用件。为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制定物料需求计划，而不是根据对市场的预测及客户订单直接制定物料需求计划呢？虽然后面的做法能够使得计划在数量、时间上和预测及订单吻合，但通常预测和订单的是不稳定、不均衡的，直接据此安排生产将会导致生产的不平衡；另一方面，企业的生产能力和资源是有限的，也无法很好地满足这样的安排。加入主生产计划这一层次，通过必要的人工干预、均衡安排，使得在一段时期内主生产计划量和预测及订单在总量上匹配，而不追求在每一时刻点上完全匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于主生产计划是面向独立需求物料的，这一计划的稳定也将导致面向相关需求物料的计划的稳定和均衡，即物料需求计划的稳定匀称。

运行主生产计划运算之前必须先检查客户销售订单情况、销售预测的引入情况，以及是否需要调整预测。以保证运算后的结果与实际需求相符。运算的准备事项需要先定义销售订单和销售计划、MPS时段、MPS物料，MPS物料需求时界和计划时界，计划时间区的计划类型。根据设定的参数运行主生产计划。计划运行前系统必须已经建立起工作日历、计划展望期、定义列入主生产计划的物料及其各种计划相关属性；必须认真维护MPS物料的预测和排程订单，并已对预测正确平衡分析；不同的参数设置也会影响实际计算过程和输出的计算结果。除此之外，计算过程中要考虑MPS物料的库存数量（独立需求件）、各时段的预计入库量（独立需求件）、统一确认的上次主生产计划的未投放量（已确定并提交MRP运行）。计算完成后，系统将对每一MPS物料产生其在各个时段的计划需求数量、预计库存量、可签约量（可供销售量）等信息。用户可对输出的计划信息进行查询、维护和粗能力平衡分析，并最终提交MRP运行。从主生产计划预算\主生产计划运算菜单栏进入，输入当前主生产计划开始日期，系统自动默认为用户进入系统时的时间。点“时段查询”按钮则可以查询所有的展望期时段。可以进行系统参数的设置，设置完后，点击“运行”按钮，系统自动进行主生产计划运算。运算完毕后，系统会给予提示。

在运算结果查询界面可以进行详细查询，并可追溯各原始资料，详细了解主生产计划运算后的各种方案。使用此功能时需注意，查看运算结果时应留意各个时段所属的时间区，由于选择的计划时间区的策略不同，对于预测的处理也会不同。同时在预测时间区的需求系统默认不考虑订单，只考虑预测。在查看运算结果时，还应注意到该物料是否计算了安全库存，如果无需求但有安全库存仍然可能产生计划量。具体操作说明为，主生产计划运算完毕后，对每一MPS物料，显示其各个时段的预测数量、订单数量、合并需求数量、继承上次MPS的审核未投放数量、生产预计入库数量、计划数量、预计库存数量、可签约数量、超可用数量、累计可签约数量等资讯。对任一选定的MPS物料，可点击窗口上的各标题栏，可详细了解MPS物料的预测、订单、生产预计入库等各种MPS的详细资讯。

系统还可对主生产计划运行方案产生的明细计划结果进行进一步维护，并保持与时段计划的同步，最终输出到主生产计划执行表。此处的维护是对运算后的方案做进一步的处理，但并不是最终的计划；在经过能力评估后还可以作调整并下发到MRP系统；在作MRP运算之前还可以再次进行维护调整并形成最终计划。另外，用户必须是物料资料中定义的计划员才能在此维护该物料的计划。