优化家具生产流程：如何通过ERP系统实现高效管理？

家具行业存在产品多、配件多、配套性差、工序可选择性强及变动性强；周期长，生产周期在20到40天左右；且产品生产为订单型与库存型生产模式相结合等特点。这些特点导致企业无法掌握要多少、合适做完、何时做等情况，从而造成排产困难，同时生产过程的损耗及怠工难以控制；所以计划准确度不高，因此各级生产计划的安排无从作起，无所适从，只能拍脑门决定。而ERP主生产排程系统，使生产安排简单准确，生产情况一目了然，可在此维护排程计划，可拖拉生产天数、数量；并查看当前记录的主要资源的耗用明细。并且系统能图形化显示针对设备的任务安排情况。

系统库存可选择多单位管理，所有的相关业务单据均支持多单位，长度、面积、重量等单位同时并存，系统可跟踪多个单位存量。在领料时，提供丰富的物料领用方法，确保物料去向明确、使用方便，包括投料制、领料制；按工序、分仓库、分批；正常领料、倒扣料、分仓库领或制定仓库发、按供应或成本性质领等。同时对物料的使用及归属严格跟踪，可以详细的跟踪物料的整个使用过程，辅以完善的领料控制、退料及报废制度，杜绝非常规的超领、挪用、浪费等问题。

在成本管理方面，系统可进行事前、事中、事后成本控制。在事前的成本预测与模拟中，系统可根据产品结构、工艺、定额、费率等数据，进行多版本的成本模拟，实现迅速准确的报价，同时为成本控制与成本分析打下基础。事中的成本控制可在成本发生嗯过程中进行实时的成本控制，这是成本控制的关键，是成本管理的核心。系统可实时取得成本数据，对比标准进行控制，同时自动完成成本计算。对于事后的成本分析，系统提供完备丰富的成本报表，为成本分析提供基础，同时还提供价差量差分析，帮管理分析原因进行改进。

在实际公司业务中，各部门信息不集成，导致信息孤岛形成，无法控制，决策困难。系统的产品配置灵活，使设计与生产数据统一，通过可选件、必选件功能支持产品的不同配置，简化企业BOM管理，订单确认之后的单据自动处理。针对属性众多、规格各异的产品，系统支持规格与属性管理，辅以自动编码的管理确保企业编码正确、一物一码、查找方便、定位简单，所有包含品号的窗口都提供功能开窗，帮助客户以规格为条件确定物料。系统可多源头自动请购，保证供应及时，杜绝缺件短料。在系统中任意一个业务点均能了解同其相关的所有情况，避免盲目决策。