物料编码与库存管理在ERP系统中的应用

系统提供基础数据及物料编码管理，成品及材料的库存管理，仓库作业条码管理，用料和工艺的标准化管理，实现客户个性化需求、设计、生产快速反映，生产计划和车间作业快速有序等。其中基础数据包括物料清单、物料编码、工艺数据、产能数据等，通过系统统一生成、统一维护、统一管理，数据出于一处，能够数据共享，避免冗余。系统提供合理统一的编码规则，可以保证各部门之间信息沟通的准确性，物料编码的唯一性，编码规则需适应行业的、企业的经营特点，建立产品编码申请管理制度。在材料编码时，由于系统提供维度管理的功能，所以编码的时候对于颜色、尺码的信息则可以通过维度进行定义，而不用另外编码；以此可以保证唯一性，减少了编码的难度、避免了垃圾数据的形成，仓库可以按编码也可以按制造维度进行管理；使编码更科学、更合理。

在库存管理中系统可按仓库、按货架管理库存，也可按属性管理库存。对于成品库存管理，系统提供多个仓库、多个货架实现分仓库、分货架管理库存，实物及仓库账按属性区分管理、按批号管理；成品及部件管理库存实物时，支持按套件出货，并且对其进出仓库进行条码化管理。同时系统提供库存物料批号管理，通过批号可以追溯到若干个物料（如产品、半成品、原料等），可以用于生产批号、采购批次等环节，可根据批号进行全部物料生产过程、库存进出的追溯。根据家具厂的料品特性，部分料品还使用手工计算库存采购计划且部分料品还需要设置安全库存管理，这样对于低于安全库存及采购逾期交货时预警就显得特别重要。因此对于安全库存采购计划系统可通过在订购点法自动生成采购计划；对于预警管理，系统不仅可提供安全库存预警、采购订单交货预警，还可以提供销售订单、生产订单、保质期等预警功能。

生产的难度在于如何制定家具的标准用量，用以规范生产领料，利于成本核算。系统可以建立多层BOM，计划将按照BOM层次进行分解，从而产生半成品生产计划。材料定额上，按照采购和生产消耗统一使用的单位标准。BOM中将材料的损耗量数据维护在内，以准确知道采购和成本计算。工艺路线上，在满足财务核算要求的前提下我们将工艺路线设置粗狂，既减少基础数据维护的工作量，又简化ERP系统内流程。

系统可以实现客户个性需求、设计、生产快速反映。根据客户个性化需求，销售人员可以在订单中直接把需求定义下来，另外个性化的订单BOM和工艺可以由工程BOM和工艺转化过来进行修改，也可以转正式的工程BOM和工艺；订单BOM和工艺直接带到生产BOM和工艺中进行安排生活。另外为使车间运作快速有序，系统可以智能化的模拟排程，并且当产能不能满足订单的交货期要求时，可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的信息，通过系统订单的拆分，在现有总产能的基础上进行分配，确定最佳的生产安排。

在数据分析及决策方面，ERP系统可以提供多种数据的展示方式，系统的销售业务数据可以定义多维分析的产品销售报告，并设立多种并行的分析结构。为了使设计中心更好把握市场趋势，营销体系应为设计中心提供多维的产品销售分析。所以营销体系需要为设计体系提供销售分析报表，包括分地区、客户类型、产品系列类型（如外型、风格、颜色、材料、价格等），流行趋势的市场分析报告。