RFID技术革新：构建高效、自动化的数字化仓库管理系统

基于RFID的数字化仓库是在现有仓库管理中引入RFID技术，对信息的准确性和流程的自动化要求非常高，需要实现对仓库各个作业环节的数据进行自动化的数据采集和保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。其整体作业流程与传统仓库有很大的区别。

该系统可以划分为四层体系，分别为数据采集层、通讯层、系统应用层、系统集成层。其中数据采集层主要是通过RFID中间件技术管理一个或多个射频识别设备以及其它自动识别设备，并对采集的库位标签、货物标签、无线数据终端、叉车电子货位导航系统等的数据流进行过滤和集成的预处理。通讯层则通过无线通信技术，把采集来的数据传递到WMS数据库，包括无线接入设备和相关的网络设备。系统应用层主要实现对采集的数据进行管理、仓库管理信息系统（WMS）和提供外部访问接口。系统集成层将基于RFID的数字化仓库管理系统和企业原有信息系统EIS（Enterprise Information System）互连，使企业内部信息更加透明化。

系统的主要业务流程有入库管理，货位调整，盘存管理，出库管理。入库流程为到货后从EIS读入库单，显示在当前界面，然后为当前入库单分配货位生成搬运指令，发送给叉车，货物上工作台后经过条码扫描探头，之后进行货物组盘打包，用于叉车上RFID读写器将货物的条码信息写入RFID标签，一方面会将托盘RFID与货物条码关联信息写入数据库，另一方面可以读取货物的标签对入库货位是否正确，正确后叉车司机依照指令将托盘放入货架并确认，此时货位与RFID绑定，并更新叉车指令列表；同时系统会更新库存信息及货位状态。

出库流程为，从EIS读出库单显示在当前界面，并为当前出库单分配货位生成搬运指令发送给叉车，然后读取货物标签核对入库货位是否正确？正确后叉车司机依据指令将托盘取出并确认，之后系统一边更新叉车指令列表，一边读取货物标签发送给主控机，主控机会解析出与改标签绑定的条码信息，系统根据其解析数据更新库存信息及货位状态。

使用智能叉车可以方便快捷的实现盘存作业，作业流程为主控机系统根据盘库计划，向智能叉车发出盘库指令，叉车电子货位导航系统按照事先设定的路线和行驶速度行进，在行进过程中读取库位标签和物品标签编码，如发现两者不能互相匹配，则向现场计算机发出报警提示。叉车电子货位导航系统按照指定路线行驶一遍后，向主控机系统发出盘库结束信息，同时完成盘存作业。